上海蘄黃節能設備有限公司

一、           焦化工藝概述：
煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業計劃從煤塔取煤，經計量后裝入炭化室內。煤料在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產生荒煤氣。
炭化室內的焦炭成熟后，用推焦車推出，經攔焦車導入熄焦車內，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經篩分按級別貯存待運。
煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管進入集氣管。約750℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至85℃左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。
焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經蓄熱室，又格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。
 一．         燃燒室煙氣余熱回用：  中小型焦化企業的焦爐燃燒室排放溫度較高，煙氣量較大，有大量余熱白白排放到空氣中，既浪費了能源又對環境造成一定污染，就60wt/a焦爐為例：排煙溫度約300℃，煙氣量約120000Nm3，通過余熱回收設備，煙氣溫度可降到160
℃左右不影響焦慮尾部負壓狀況，可回收余熱6600kw/h，可產生0.8Mpa的飽和蒸汽8.0t/h左右。
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