東莞尼嘉斯塑膠機械有限公司

生產線生料輸送系統的改進 某5 000td 生產線生料磨系UM504 型設計產量41X)th出磨生料由窯尾高濃度電除塵器收集通過4 臺鏈式輸送

機和8 臺回轉鎖風下料器送入水平膠帶輸送機再通過一個轉運點送入傾斜向上(傾角為 675。)的膠帶輸送機然后將生料粉送入鋼絲膠帶斗式提

升機入庫。

    投產初期傾斜向上的膠帶輸送機就出現過在其導料槽背部(靠近皮帶機尾輪方向)漏料現象致使生產無法正常進行。我們陸續對其進行了改進

和調整。  
    1、調整改進的第一階段  生產調試階段生料磨投料量較少生料輸送系統運行正常未出現漏料現象。隨著生料磨投料量加大當生料磨產量

達到220th 后在傾斜向上的膠帶輸送機導料槽背部大量生料粉不能及時送走而漏出現場積灰嚴重生料磨無法提產。
    分析原因
    ①充氣溫度較高的生料粉流動性強在爬坡皮帶上因重力作用由高處向低處流動
    ②帶速過快時生料粉與膠帶之間摩擦力較小生料滯留而漏料。如果降低帶速必須增加帶寬才能保證輸送量這樣該膠帶輸送機的電動機

減速器、頭部滾筒、尾部滾筒、傳送帶、機架和托輥等要全部更換等同于更換一臺新的膠帶輸送機。鑒于生產任務緊迫公司內亦無備用的膠帶輸

送機
    決定先就原因
    ①進行改進。將傾斜向上的膠帶輸送機頭部滾筒下落 500mm尾部滾筒后移98mm同時提高750mm從膠帶輸送機尾輪中心線開始沿物料輸送方

向膠帶輸送機先水平布置5  500mm然后按傾角5320 傾斜向上布置。改進后生料磨產量能穩定在 270th如果再提高產量則就會在膠帶輸送

機導料槽的兩側開始溢出生料粉。

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